公制螺紋銑刀,單齒三齒螺紋銑刀,螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損的原因:
①原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
②原因:刀具所受壓力過(guò)大。解決方法:減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
?、墼颍哼x用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
?、茉颍褐鬏S轉(zhuǎn)速過(guò)高。解決方法:降低主軸轉(zhuǎn)速。
(2)切削刃崩刃
?、僭颍呵邢魉俣群瓦M(jìn)給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
?、谠颍郝菁y銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法:采用液壓夾頭。
?、墼颍杭庸C(jī)床剛性不足。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
?、茉颍豪鋮s液壓力或流量不足。解決方法:增大冷卻液流速和流量。
(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階
?、僭颍哼M(jìn)給率過(guò)高。解決方法:減小每齒進(jìn)給量。
②原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會(huì)作徑向移動(dòng)。
③原因:螺紋銑刀過(guò)度磨損。解決方法:縮短換刀時(shí)間間隔。
?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。