可轉(zhuǎn)位齒輪加工刀具也稱可轉(zhuǎn)位齒輪鐵削刀具，碩朔生產(chǎn)、定制的可轉(zhuǎn)位銑削刀具產(chǎn)品，主要應(yīng)用于批量工件粗精加工使用,能有效提高生產(chǎn)加工效率,同時節(jié)省加工成本。

蘇州碩朔刀具主營生產(chǎn)產(chǎn)品：可,舍棄式刀桿,機夾復(fù)合鉆,非標(biāo)階梯復(fù)合鏜刀,機夾

可轉(zhuǎn)位銑削刀具的粗銑系列刀具側(cè)刃刀片采用可轉(zhuǎn)位8刃口刀片進行鐵削，刀片利用率高，更大線速度可達150m/min。單齒進給更大可達0.2mm，更大切身可達36mm。大大的節(jié)約了客戶的加工成本，提高了加工效率。可轉(zhuǎn)位機夾,可轉(zhuǎn)位復(fù)合數(shù)控刀具

可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀具的精銑系列刀具,碩朔采用了自主研發(fā)的4刃口可轉(zhuǎn)位精鐵刀片，每個刀片在齒輪精銑的過程中可轉(zhuǎn)換4次使用，大大的降低了齒輪加工的成本率，精銑系列刀具可達到7級精度齒輪的加工要求。

碩朔定制可轉(zhuǎn)位復(fù)合銑削刀具獲得了顯著的競爭力和優(yōu)勢，通?？稍诓粻奚叽缇然虮砻婀鉂嵍鹊那闆r下，將材料切除率和刀具壽命提高兩倍；而且還擺脫了重磨刀具的沉重負擔(dān)?？赊D(zhuǎn)位齒輪刀具能在通用型數(shù)控加工中心上利用“一站式”加工工藝完成整個齒輪的全部加工，包括輪齒、鍵槽和輪轂加工。

碩朔精密刀具的可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍，刀具壽命延長了3倍；銑齒加工需要的備用刀具更少，因為制備新刀頭的周轉(zhuǎn)時間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長達5周。

在加工用于蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸桿時，采用碩朔牌仿形銑削可以提高工藝經(jīng)濟性。與傳統(tǒng)的滾齒工藝相比，在四軸數(shù)控機床上用齒形匹配的槽銑刀進行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無須使用用途受限的專用滾齒機成本較高的滾刀。

碩朔精密生產(chǎn)、定制可轉(zhuǎn)位銑削刀具，包括：可轉(zhuǎn)位T型銑刀、可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀桿、可轉(zhuǎn)位、可轉(zhuǎn)位機夾等，并提供刀具修磨。