輪廓加工用輪轂刀具刀桿

針對(duì)汽車(chē)輪轂刀加工刀具，SS碩朔定制輪轂刀具廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車(chē)輪轂的加工過(guò)程中，輪轂刀具是不可或缺的高效加工刀具產(chǎn)品；以往輪轂刀具主要產(chǎn)品依賴于進(jìn)口周邊磨床與進(jìn)口刀具，其加工成本居高不下。碩朔定制輪轂刀具研磨精度達(dá)進(jìn)口刀具相應(yīng)精度要求，同時(shí)極大發(fā)降低生產(chǎn)成本及加工時(shí)間。輪轂刀具材質(zhì)包括合金、PCD、PCBN等產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)一次性研磨，無(wú)需分次接刀，兼顧普通R角研磨，刀具產(chǎn)品精度高。

輪轂分重力鑄造、鍛造、低壓精密鑄造等加工方法：

1、重力鑄造法利用重力把鋁合金溶液澆注到模具內(nèi)，成形后經(jīng)車(chē)床處理打磨，即可完成生產(chǎn)。制造過(guò)程較簡(jiǎn)單，不需精密的鑄造工藝，成本低而生產(chǎn)效率高，但是容易產(chǎn)生氣泡（砂眼），密度不均勻，表面平滑度不夠。吉利有相當(dāng)一部車(chē)型配用的就是這種方法生產(chǎn)的輪轂，主要是早期生產(chǎn)的車(chē)型，現(xiàn)在的新車(chē)型多已換用新款的輪轂。

2、鍛造法整塊鋁錠由千噸的壓力機(jī)在模具上直接擠壓成型，好處是密度均勻，表面平滑細(xì)致，輪轂壁薄而重量輕，材料強(qiáng)度最高，比鑄造方法高三成以上，但由于需要較精良的生產(chǎn)設(shè)備，而且成品率只有五到六成，制造成本較高。

3、低壓精密鑄造法在0.1Mpa的低壓下精密鑄造，這種鑄造方式的成形性好，輪廓清晰，密度均勻，表面光潔，既能達(dá)到高強(qiáng)度、輕量化，又能控制成本，而且成品在九成以上；為目前高品質(zhì)鋁合金輪轂的主流制造方法。

碩朔定制汽車(chē)輪轂加工用刀桿配合PCD金剛石刀片等產(chǎn)品廣泛使用在汽車(chē)輪轂、航空航天、輪船及機(jī)械重工行業(yè)，可按客戶要求定制加工。包括機(jī)夾式輪轂刀具、輪轂刀桿、非標(biāo)數(shù)控及刀桿、舍棄式反鏜刀桿、內(nèi)孔鏜刀桿、非標(biāo)機(jī)夾式外圓刀桿、端面槽刀桿、外圓及內(nèi)孔槽刀桿等。

碩朔生產(chǎn)刀桿的刀體本身具有很好的抗沖擊性與耐磨性，可用于斷續(xù)切削、銑削加工。

PCD刀具輪轂刀具有PCD刀片、PCD輪廓銑刀、PCD銑刀、PCD倒角刀，該類具有壽命高、效率高、光潔度好、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

碩朔生產(chǎn)輪轂刀桿在鋁合金車(chē)輪轂客戶對(duì)刀具切削性能提出更高要求,對(duì)輪轂刀桿穩(wěn)定性極高，SS經(jīng)優(yōu)化的增強(qiáng)型使用強(qiáng)力螺釘和刀體徑向夾緊方式，可以很好的夾緊刀片，實(shí)現(xiàn)較高的材料去除率，車(chē)削輪轂的端面和輪廓。

碩朔SS牌相關(guān)產(chǎn)品：復(fù)合成型銑、舍棄式刀具、抗震鎢鋼刀桿、、復(fù)合鉆、臺(tái)階復(fù)合刀桿、高精度刀柄等。