交叉孔薄壁缸筒加工刀具

交叉孔薄壁缸筒加工刀具是碩朔定制復(fù)合成型刀具及復(fù)合刀具進(jìn)行清根加工措施等相關(guān)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)交叉孔薄壁異形缸筒的內(nèi)孔加工方法。

異形薄壁主孔加工易變形

因缸筒形狀為異形，從而不易裝夾，采用非契合缸筒形狀的夾具（如壓板、鏈條等）夾緊后，主孔會(huì)產(chǎn)生裝夾變形。另缸筒成品壁?。?.5～9.5mm），主孔加工完成后會(huì)由于加工、裝夾等應(yīng)力而產(chǎn)生變形。

臺(tái)階兼交叉孔加工公差難以保證

大旁孔中內(nèi)孔為臺(tái)階孔，鉆削底孔后需要再進(jìn)行鏜削或鉸削等多道 工序，必然會(huì)因?yàn)橹貜?fù)定位、裝夾產(chǎn)生加工誤差，故而無(wú)法有效保證臺(tái)階孔的同軸度；

而且大旁孔主孔底部與水平小孔呈90°交叉，在大旁孔中各臺(tái)階孔進(jìn)行底孔鉆削時(shí)，會(huì)受到水平小孔影響，導(dǎo)致切削力不均而使鉆頭產(chǎn)生漂移，從而使大旁孔中各臺(tái)階孔的垂直度難以保證。

臺(tái)階半盲孔加工難清根

小旁孔中內(nèi)孔為臺(tái)階孔，由于臺(tái)階孔相接處無(wú)退刀及排屑結(jié)構(gòu)，所以難以對(duì)小旁孔中大孔的底部進(jìn)行清根。

典型交叉孔薄壁異形缸筒結(jié)構(gòu)

主孔先進(jìn)行數(shù)控分層高速切削加工

粗鏜主孔內(nèi)壁時(shí)利用數(shù)控編程分層切削，進(jìn)刀為高速、大徑向切削深度及小軸向進(jìn)給的方式。粗鏜過(guò)程分多次，每次切削深度一般為1mm左右。

加工過(guò)程中保持工件穩(wěn)定性

機(jī)加時(shí)隨著工件壁厚的減少，其剛性也在逐漸降低，機(jī)加應(yīng)力累計(jì)增大并持續(xù)釋放，會(huì)導(dǎo)致工件變形增大；多因素均會(huì)導(dǎo)致切削震顫，使得工件加工精度降低，因此需分別采取有效措施克服這些加工弊端。

對(duì)于工件剛度降低的問(wèn)題，采用以工件還未加工的部分支撐正在加工的部分，從而提高工件剛度；

對(duì)于機(jī)加應(yīng)力增大導(dǎo)致工件變形的問(wèn)題，采用數(shù)控分層高速切削的方法，最大限度減小切削應(yīng)力，即粗鏜內(nèi)壁時(shí)利用數(shù)控編程分層切削，進(jìn)刀為高速、大徑向切削深度及小軸向進(jìn)給的方式。

精鏜主孔時(shí)用防震鏜刀精鏜主內(nèi)孔，一般切削速度170～200m/min，進(jìn)給量0.1mm/r左右，使內(nèi)孔加工出來(lái)的尺寸為下公差,方便后續(xù)工序有效展開(kāi).

通常操作:鉆出大旁孔鉆引導(dǎo)底孔-大旁孔銑出引導(dǎo)孔,為后續(xù)鉆孔進(jìn)行定位-大旁孔鉆出底孔-大旁孔精鏜,鏜出下偏差-大旁孔階梯成形鉸刀鉸孔,余量小,精度高.

SS牌硬質(zhì)合金鉆頭或定制一體成型復(fù)合刀具均可有效解決加工難題,大大提高加工效率,減少換刀次數(shù),能更好的滿(mǎn)足工件尺寸公差要求。

相關(guān)產(chǎn)品：抗震鏜孔刀桿、異形復(fù)合成型、階梯式刀桿、孔加工刀桿、組合刀桿、上下同時(shí)倒角刀桿、玉米式鏜銑復(fù)合刀桿