蘇州碩朔為您介紹孔加工方案，簡述鏜孔刀桿在加工過程中需要撐握的方法   

       在加工孔工件時，鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺度精度可達IT8~IT7，可將工件孔徑公差控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔，加工的精度可達 TT7- IT6，外表光潔度質量都很好。一般的鏜孔加工，外表精糙度Ra值1.6~0.8μm

一：鏜孔過程及需要注意事項

     機床裝配鏜刀工作時是非常重要的，特別是針對采用偏疼加工原理的工作調整，機床裝配鏜孔刀桿后必定要留意觀察鏜刀的主刀刃上是不是水平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上？裝置在同一水平面上才干保證幾個切屑刃是在正常的加工切削方法。鏜刀過程需要調試刀夾的水平和垂直度。

二：鏜刀試切削鏜孔

     粗鏜刀加工一般按工藝制造要求調整預留0.3~0.5mm余量，擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm，有必要保證滿意后續(xù)精鏜加工余量。這樣才能保證工件的保證。

   鏜刀加工時，需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿意粗鏜要求。

   一：鏜孔加工時的要求

     孔加工時，在鏜削工件前仔細查看工裝、工件的定位基準、各定位元件是否安穩(wěn)可靠。還有水平面是否平衡。用卡尺或者千分尺檢測待加工初孔的直徑是多少？測算出現在鏜孔還有多少預留需要加工？，來調整鏜刀孔的范圍。    鏜孔加工前查看機床主軸設備重復定位的精度、裝夾鏜刀時需要打動態(tài)平衡精度是否滿意工藝加工制造要求。檢測對刀儀的精度等要求。    臥式加工中心鏜孔過程中試切鏜孔須查看鏜刀桿重力懸伸動態(tài)跳動數據，合理調整切削參數減少加工中的離心切削振動影響。

    按工件加工步驟粗鏜、半精鏜、精鏜過程，合理分配層每次工藝鏜削切削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生振刀現象從而影響精鏜余量調整精度。

    難加工資料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工過程，鏜削余量不小于0.05mm以避免加工表面彈性讓刀問題。

    鏜刀對刀過程中，一定須留意避免鏜刀工作部位（刀片和刀座）與對刀塊發(fā)生干涉沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值，從而發(fā)生改變鏜刀桿加工精度。

     在鏜削加工過程中留意堅持沖水冷卻，以增加加工部位的光滑效果，從而減少鏜刀桿的切削 力。     在加工過程中保證排屑通暢，避免切屑參加二次切削影響孔徑加工精度與工件外表質量。

    鏜削加工過程中隨時查看刀具或者刀片磨損程度，及時替換刀片以保證孔徑加工質量；而在精鏜過程中，是禁止替換刀片的，以避免替換刀片從而出現誤差。12.每過程加工后須嚴格執(zhí)行過程質量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記載，便于剖析、調整完善鏜孔加工。

三：鏜削加工首要問題 

   1.刀具磨損

    在鏜削加工中，刀具接連切削，易呈現磨損和破損現象，下降孔加工的尺度精度，使外表粗糙度值增大；，同時，微調進給單元標定呈現異常，導致調整差錯使加工孔徑呈現差錯乃至引發(fā)產品質量毛病。蘇州碩朔精密專業(yè)生產鏜孔刀桿，有孔加工案例。有加工鏜削問題可以與我們聯系溝通。

刀片刃口磨損改變 ，加工出來工件公差問題

    鏜孔加工的加工差錯反映在孔加工后的尺度、形位及外表質量改變上，首要影響因素有：

    1.刀桿長徑比過大或懸伸過長， 刀片原料與工件原料不匹配

    2.鏜削用量不合理，    余量調整分配不合理，初孔孔位偏移導致余量周期性改變，    工件資料高剛性或低塑性，刀具或資料呈讓刀趨勢

外表質量。

四： 鏜削已加工外表的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的外表質量現象：

     1.首要調整刀具參數，比如刀具加工的進給和轉速不匹配造成

     2.首要考慮機床和鏜刀桿的剛性，因鏜削加工的刀桿剛性振蕩及刀具磨損造成調整失誤，  鏜削加工中因為需要操作人員調整分配切削層吃刀量或者編程師設置問題，在調整分配進刀余量過程中因操作不當易引發(fā)加工尺度精度差錯。

     因此，在加工孔工件過程 ，特別是鏜削加工中、加工后丈量過程的量具使用不當、丈量方法錯誤，是鏜削加工中常見的質量危險。所以需操作人員細心，仔細來操作每一步步驟。