在機(jī)加工行業(yè)中經(jīng)常會遇到對深孔加工等相關(guān)工藝問題，蘇州碩朔精密刀具為客戶整理相關(guān)深孔加工過程中常遇到的深孔加工難題以及其常用深孔鉆頭。 金屬切削加工中對深孔加工難題常用鉆頭

1深孔

在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般孔深、中等孔深及特殊孔深3種。

（1）L/D=10～20，屬于一般孔深。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。

（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。

（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。

2深孔加工難點(diǎn)

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

3深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理 

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（分為：有內(nèi)冷卻孔鉆頭和外冷卻鉆頭）；內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。深孔鉆的類型和使用范圍如表5-4所示，其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖5-10所示。

表5-4 深孔鉆的常用類型及使用范圍

圖5-10 深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理

a）外排屑深孔鉆（槍鉆） b）BTA內(nèi)排屑深孔鉆 c）噴吸鉆 d）DF內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆

1－鉆頭 2－鉆桿 3－工件 4－導(dǎo)套 5－切屑 6－進(jìn)油口 7－外管  8－內(nèi)管 9－噴嘴 10－引導(dǎo)裝置 11－鉆桿座 12－密封套

4.深孔加工時的注意事項(xiàng)

（1）蘇州碩朔精密刀具總結(jié)深孔加工操作過程中的幾大要素：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭即將鉆透時，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。

（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴(kuò)散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運(yùn)動黏度通常選用（40℃）10～500px2/s，切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系，具體參考如表5-5所示。

表5-5

深孔加工中的故障及排除措施如表5-6所示。

3）為保證刀具使用壽命，最好采用自動走刀。

4）進(jìn)液器、活動中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時更換，以免影響鉆孔精度。

蘇州碩朔精密刀具生產(chǎn)、定制深孔加工合金鉆頭、內(nèi)冷麻花鉆頭、快速淺孔鉆頭、直槽鉆頭、不銹鋼專用麻花鉆頭、中心鉆頭、定位鉆頭、定點(diǎn)鉆頭、平底鉆頭等。